鋁是應用最廣泛、應用最廣泛的有色金屬之一，其應用范圍仍在擴大。鋁材生產的鋁合金部件種類繁多，不勝枚舉。據統計，鋁合金部件有70多萬種，從建筑裝飾行業到交通運輸行業和航空航天行業都有不同的需求。今天全順鋁材小編來介紹一下鋁合金部件的加工工藝以及如何避免加工變形。

鋁合金部件沖壓

1.冷沖壓。

使用材料鋁顆粒。擠出機臺和模具一次成型適用于圓柱形鋁合金部件或難以通過拉伸工藝獲得的產品形狀，如橢圓形、正方形和矩形鋁合金部件。

所用機器的噸位與鋁合金部件的橫截面積有關，上模沖頭和下模鎢鋼之間的間隙為產品的壁厚，上模沖頭和下模鎢鋼之間至下死點的垂直間隙為產品的頂部厚度。

優點:開模周期較短，開發成本低于拉延模具。

缺點:生產流程長，過程中鋁合金部件尺寸波動大，人工成本高。

2.拉伸。

材質采用鋁皮。適用于非柱狀體(鋁材彎曲的鋁合金部件)通過多次使用連續模切機和模具使其符合形狀要求。

優點:生產過程中復雜多變形鋁合金部件尺寸控制穩定，產品表面光滑。

缺點:模具成本高，開發周期比較長，機器選型精度高。

鋁合金部件的表面處理

1.噴砂(噴丸)

通過高速砂流的沖擊來清潔和粗糙化金屬表面的過程。

用這種方法對鋁合金部件進行表面處理，可以使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，提高工件表面的力學性能，從而提高鋁合金部件的抗疲勞性能，增加工件與涂層的附著力，延長涂膜的耐久性，有利于涂層的平整和裝飾。

2.打磨。

一種機械加工方法，利用機械、化學或電化學作用來降低鋁合金部件的表面粗糙度，以獲得明亮平坦的表面。據全順鋁材小編了解，拋光工藝主要分為機械拋光、化學拋光和電解拋光。經過機械拋光和電解拋光，鋁合金部件可以接近不銹鋼的鏡面效果。這個過程給人高檔簡約，時尚未來的感覺。